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SF6氣體回收裝置保養與維修

一(yi)、用途(tu)和(he)特點

本裝置為高壓輸變(bian)電設(she)備(bei)(bei)制造(zao)、安裝、維修必(bi)備(bei)(bei)設(she)備(bei)(bei)。主要用于(yu)SF6電器制造(zao)廠(chang)、試(shi)驗(yan)站、發電廠(chang)、送變(bian)電站等(deng)部門對SF6電器進行抽真(zhen)空、充氣。

1、特點

(1)結構

本裝置由(you)德(de)國合資鮑斯BSV60系(xi)列雙級旋片真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng),儀(yi)器儀(yi)表,閥(fa)門(men),管路等框架組(zu)成。其(qi)結構(gou)緊湊,操作方(fang)便。使(shi)用(yong)于(yu)抽除(chu)空(kong)氣及其(qi)它無可凝性(xing)及無腐蝕性(xing)氣體,廣泛應(ying)用(yong)于(yu)需要大抽速和高真(zhen)(zhen)空(kong)的各種真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)統中(zhong)。如:真(zhen)(zhen)空(kong)冶煉、電力GIS、變壓器、真(zhen)(zhen)空(kong)浸漬處(chu)理、真(zhen)(zhen)空(kong)鍍膜設(she)備中(zhong)的預抽等。

(2)性能

本裝置具有抽真(zhen)空、充氣速率高、能耗(hao)少、儀表顯示直(zhi)觀,移(yi)勸靈(ling)活方便等特點。裝置本身年(nian)泄漏率小于1%,抽真(zhen)空系統(tong)設有防(fang)返油(you)措施,電源設有相序換相自動(dong)控制系統(tong),防(fang)止真(zhen)空泵反轉。

2、用途

(1)對SF6電器進行抽真(zhen)空及真(zhen)空測量。

(2)對SF6電(dian)器充氣。

二(er)、裝(zhuang)置主要性能指(zhi)標

(1)抽真空速率

從0.1Mpa-1m3電(dian)(dian)器抽(chou)真空到133Pa以下(xia),按理論計算所需時間(jian)小(xiao)于15分鐘(實際時間(jian)要根據管道(dao)的大小(xiao)和(he)電(dian)(dian)氣閥門的直徑流量來決(jue)定(ding)的)。

(2)充氣速率

向真空度為133Pa以下1m3容器(qi)SF6氣(qi)體,壓力達0.6Mpa,所需時(shi)間小(xiao)于0.2小(xiao)時(shi)。

三、技術參數(shu)

1、裝置極(ji)限真空度10Pa

2、裝置年泄漏率小于1%

3、噪聲:小于70dB

4、減(jian)壓(ya)充氣(qi)系統壓(ya)力小于1Mpa

5、環境(jing)溫度:-30℃±45℃

6、電源(yuan):交流三相50Hz,380V±1C%

7、功率(lv):2.2KW

8、外形尺寸:(長×寬×高)910×600×800

四、主(zhu)要部(bu)件配置(zhi)參(can)數

1、采(cai)用德國合資鮑(bao)斯BSV60雙級旋片式真空(kong)泵

A、真空泵采用風冷式可長期運行

B、抽真空速率60m3/h)

C、功率:2.2kw

D、極限真空(kong)度0.05Pa

E、電源:380V 50HZ

3、SF6專用閥(fa)門(men):采(cai)用美式HanDLe新型技術設(she)計高(gao)(gao)壓球閥(fa),具有密(mi)封性(xing)能穩定、高(gao)(gao)壓真空均(jun)可,操作(zuo)靈(ling)活(huo)壽(shou)命長等(deng)特(te)點

4,指針(zhen)式真空(kong)(kong)表:熱偶真空(kong)(kong)計0-105pa

5,電控(kong)手動[一鍵式(shi)按鈕(niu)控(kong)制]

五、保養與維修

A、定期檢查

1.每日檢查:

a:檢(jian)查油位:油量過多會使溫(wen)度升高(gao),油量過少(shao)會造成潤(run)滑不(bu)良;

b:檢(jian)查溫度(du):用溫度(du)計檢(jian)查泵(beng)各部位的溫度(du);

c:檢查電(dian)動(dong)機負荷(he):用功率(lv)表或電(dian)流、電(dian)壓(ya)表測量電(dian)動(dong)機負荷(he)。

2.每月檢查:

聯軸器(qi)及(ji)墊片是否損(sun)壞(huai)或(huo)松(song)動。

3.每三個月檢查:

齒輪箱(xiang)內潤滑油是否變質。

4.每六個月檢查:

a:前(qian)蓋軸(zhou)承箱內潤(run)滑油是(shi)否變(bian)質;

b:油封是否磨損。

5.每年檢查:

a:軸承是否磨損;

b:活塞環(huan)(huan)及活塞環(huan)(huan)襯套是否磨損;

c:齒輪的(de)微(wei)量磨損對(dui)轉(zhuan)子正(zheng)常運轉(zhuan)是否產生(sheng)影響,是否需要調(diao)整(zheng)。

B、拆裝

在進行真空(kong)泵的拆卸和(he)重新裝配時(shi),必須根據以下順序進行:

1.未拆(chai)卸前(qian),應(ying)先測(ce)量(liang)并記錄轉子各(ge)部分的間隙。

2.盡(jin)量避(bi)免(mian)用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應妥善保管好(hao)。

3.將需要(yao)更換(huan)的零(ling)部件的更換(huan)原因和使用情況詳細記載下來。

4.重新裝配(pei)前(qian)必(bi)須把各零部件清洗(xi)干凈(jing),毛(mao)刺修盡(jin)。

5.無密(mi)(mi)封(feng)墊襯(chen)或密(mi)(mi)封(feng)圈的靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)用"106"有機(ji)硅橡膠涂(tu)(tu)料(liao)均勻(yun)涂(tu)(tu)抹;用于(yu)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)的橡膠密(mi)(mi)封(feng)件應涂(tu)(tu)上真空考克脂。

6.根(gen)據間隙(xi)一覽表(表4)調整轉(zhuan)子各(ge)部分的間隙(xi)。

7.全部裝好后須進(jin)行(xing)檢漏。

8.重新裝配后須(xu)進行試(shi)運轉和必(bi)要(yao)的性能測試(shi),待正常后方能投入使用。

C、故障分析與排除

故障分析與排除表
故障 原因 消除方法
極限壓力不高 管道、系統漏氣 系統檢漏
泵部分漏氣 對泵進行檢漏
泵極限壓力下降 修理或更換泵
潤滑油太臟或牌號不符 更換潤滑油100號真空泵油
油封磨損 更換油封
旁通閥處漏氣 對旁通閥進行清理
抽速不足 管道通導能力不夠 增大管道通導能力
泵抽速下降 修理或更換泵
旁通閥處漏氣 對旁通閥進行清理
電動機過載 入口壓力過高 調整、控制入口壓力
轉子端面與端蓋單面接觸 調整轉子端面間隙
泵返油進泵腔 安裝防返油裝置
旁通閥卡阻,使出口壓力過高 對旁通閥進行清理
過熱 選擇的泵抽速不夠,造成壓縮比過大 重新選用泵
入口壓力過高 調整、控制入口壓力
冷卻不良 暢通冷卻水
齒輪箱潤滑油過多 調整油量
轉子與泵殼接觸 修整
齒輪、軸承、油封潤滑不良 保證油量適當,潤滑良好
聲音異常 裝配不良 重新裝配
導向齒輪與轉子位置偏移使轉子相碰 調整位置、保證間隙
入口壓力過高 調整、控制入口壓力
過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 更換齒輪
軸承磨損 更換軸承
軸承、齒輪早期磨損嚴重 潤滑油不良 更換潤滑油
潤滑油不足 補充潤滑油

 

 

發布時間:2021-9-9 訪問次數:1245