SF6氣體回收裝置保養與維修
一(yi)、用途(tu)和(he)特點
本裝置為高壓輸變(bian)電設(she)備(bei)(bei)制造(zao)、安裝、維修必(bi)備(bei)(bei)設(she)備(bei)(bei)。主要用于(yu)SF6電器制造(zao)廠(chang)、試(shi)驗(yan)站、發電廠(chang)、送變(bian)電站等(deng)部門對SF6電器進行抽真(zhen)空、充氣。
1、特點
(1)結構
本裝置由(you)德(de)國合資鮑斯BSV60系(xi)列雙級旋片真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng),儀(yi)器儀(yi)表,閥(fa)門(men),管路等框架組(zu)成。其(qi)結構(gou)緊湊,操作方(fang)便。使(shi)用(yong)于(yu)抽除(chu)空(kong)氣及其(qi)它無可凝性(xing)及無腐蝕性(xing)氣體,廣泛應(ying)用(yong)于(yu)需要大抽速和高真(zhen)(zhen)空(kong)的各種真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)統中(zhong)。如:真(zhen)(zhen)空(kong)冶煉、電力GIS、變壓器、真(zhen)(zhen)空(kong)浸漬處(chu)理、真(zhen)(zhen)空(kong)鍍膜設(she)備中(zhong)的預抽等。
(2)性能
本裝置具有抽真(zhen)空、充氣速率高、能耗(hao)少、儀表顯示直(zhi)觀,移(yi)勸靈(ling)活方便等特點。裝置本身年(nian)泄漏率小于1%,抽真(zhen)空系統(tong)設有防(fang)返油(you)措施,電源設有相序換相自動(dong)控制系統(tong),防(fang)止真(zhen)空泵反轉。
2、用途
(1)對SF6電器進行抽真(zhen)空及真(zhen)空測量。
(2)對SF6電(dian)器充氣。
二(er)、裝(zhuang)置主要性能指(zhi)標
(1)抽真空速率
從0.1Mpa-1m3電(dian)(dian)器抽(chou)真空到133Pa以下(xia),按理論計算所需時間(jian)小(xiao)于15分鐘(實際時間(jian)要根據管道(dao)的大小(xiao)和(he)電(dian)(dian)氣閥門的直徑流量來決(jue)定(ding)的)。
(2)充氣速率
向真空度為133Pa以下1m3容器(qi)SF6氣(qi)體,壓力達0.6Mpa,所需時(shi)間小(xiao)于0.2小(xiao)時(shi)。
三、技術參數(shu)
1、裝置極(ji)限真空度10Pa
2、裝置年泄漏率小于1%
3、噪聲:小于70dB
4、減(jian)壓(ya)充氣(qi)系統壓(ya)力小于1Mpa
5、環境(jing)溫度:-30℃±45℃
6、電源(yuan):交流三相50Hz,380V±1C%
7、功率(lv):2.2KW
8、外形尺寸:(長×寬×高)910×600×800
四、主(zhu)要部(bu)件配置(zhi)參(can)數
1、采(cai)用德國合資鮑(bao)斯BSV60雙級旋片式真空(kong)泵
A、真空泵采用風冷式可長期運行
B、抽真空速率60m3/h)
C、功率:2.2kw
D、極限真空(kong)度0.05Pa
E、電源:380V 50HZ
3、SF6專用閥(fa)門(men):采(cai)用美式HanDLe新型技術設(she)計高(gao)(gao)壓球閥(fa),具有密(mi)封性(xing)能穩定、高(gao)(gao)壓真空均(jun)可,操作(zuo)靈(ling)活(huo)壽(shou)命長等(deng)特(te)點
4,指針(zhen)式真空(kong)(kong)表:熱偶真空(kong)(kong)計0-105pa
5,電控(kong)手動[一鍵式(shi)按鈕(niu)控(kong)制]
五、保養與維修
A、定期檢查
1.每日檢查:
a:檢(jian)查油位:油量過多會使溫(wen)度升高(gao),油量過少(shao)會造成潤(run)滑不(bu)良;
b:檢(jian)查溫度(du):用溫度(du)計檢(jian)查泵(beng)各部位的溫度(du);
c:檢查電(dian)動(dong)機負荷(he):用功率(lv)表或電(dian)流、電(dian)壓(ya)表測量電(dian)動(dong)機負荷(he)。
2.每月檢查:
聯軸器(qi)及(ji)墊片是否損(sun)壞(huai)或(huo)松(song)動。
3.每三個月檢查:
齒輪箱(xiang)內潤滑油是否變質。
4.每六個月檢查:
a:前(qian)蓋軸(zhou)承箱內潤(run)滑油是(shi)否變(bian)質;
b:油封是否磨損。
5.每年檢查:
a:軸承是否磨損;
b:活塞環(huan)(huan)及活塞環(huan)(huan)襯套是否磨損;
c:齒輪的(de)微(wei)量磨損對(dui)轉(zhuan)子正(zheng)常運轉(zhuan)是否產生(sheng)影響,是否需要調(diao)整(zheng)。
B、拆裝
在進行真空(kong)泵的拆卸和(he)重新裝配時(shi),必須根據以下順序進行:
1.未拆(chai)卸前(qian),應(ying)先測(ce)量(liang)并記錄轉子各(ge)部分的間隙。
2.盡(jin)量避(bi)免(mian)用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應妥善保管好(hao)。
3.將需要(yao)更換(huan)的零(ling)部件的更換(huan)原因和使用情況詳細記載下來。
4.重新裝配(pei)前(qian)必(bi)須把各零部件清洗(xi)干凈(jing),毛(mao)刺修盡(jin)。
5.無密(mi)(mi)封(feng)墊襯(chen)或密(mi)(mi)封(feng)圈的靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)用"106"有機(ji)硅橡膠涂(tu)(tu)料(liao)均勻(yun)涂(tu)(tu)抹;用于(yu)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)的橡膠密(mi)(mi)封(feng)件應涂(tu)(tu)上真空考克脂。
6.根(gen)據間隙(xi)一覽表(表4)調整轉(zhuan)子各(ge)部分的間隙(xi)。
7.全部裝好后須進(jin)行(xing)檢漏。
8.重新裝配后須(xu)進行試(shi)運轉和必(bi)要(yao)的性能測試(shi),待正常后方能投入使用。
C、故障分析與排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
---|---|---|
極限壓力不高 | 管道、系統漏氣 | 系統檢漏 |
泵部分漏氣 | 對泵進行檢漏 | |
泵極限壓力下降 | 修理或更換泵 | |
潤滑油太臟或牌號不符 | 更換潤滑油100號真空泵油 | |
油封磨損 | 更換油封 | |
旁通閥處漏氣 | 對旁通閥進行清理 | |
抽速不足 | 管道通導能力不夠 | 增大管道通導能力 |
泵抽速下降 | 修理或更換泵 | |
旁通閥處漏氣 | 對旁通閥進行清理 | |
電動機過載 | 入口壓力過高 | 調整、控制入口壓力 |
轉子端面與端蓋單面接觸 | 調整轉子端面間隙 | |
泵返油進泵腔 | 安裝防返油裝置 | |
旁通閥卡阻,使出口壓力過高 | 對旁通閥進行清理 | |
過熱 | 選擇的泵抽速不夠,造成壓縮比過大 | 重新選用泵 |
入口壓力過高 | 調整、控制入口壓力 | |
冷卻不良 | 暢通冷卻水 | |
齒輪箱潤滑油過多 | 調整油量 | |
轉子與泵殼接觸 | 修整 | |
齒輪、軸承、油封潤滑不良 | 保證油量適當,潤滑良好 | |
聲音異常 | 裝配不良 | 重新裝配 |
導向齒輪與轉子位置偏移使轉子相碰 | 調整位置、保證間隙 | |
入口壓力過高 | 調整、控制入口壓力 | |
過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 | 更換齒輪 | |
軸承磨損 | 更換軸承 | |
軸承、齒輪早期磨損嚴重 | 潤滑油不良 | 更換潤滑油 |
潤滑油不足 | 補充潤滑油 |